Come scegliere un accessorio metallico

GUIDA ALLA SCELTA DI UN ACCESSORIO METALLICO

MATERIALE DI BASE

Gli accessori in metallo per la moda possono essere realizzati con vari materiali, a seconda degli usi e della qualità ricercata: 

– Alluminio: Materiale molto leggero, poco resistente e difficilmente lavorabile. Adatto per prodotti molto economici o per prodotti dove serve la leggerezza.

– Ferro: Materiale pesante ed economico. Ossida molto facilmente e quindi non è mai adatto agli accessori per la moda. Viene utilizzato nelle produzioni molto economiche. E’ facilmente rilevabile con una calamita. 

– Zama (lega di zinco e alluminio): Materiale di peso medio, economico e facilmente lavorabile e modellabile.  Molto utilizzato per prodotti di media – alta qualità. La superficie del pezzo deve essere ben preparata per ottenere un buon risultato. 

– Ottone: più pesante della zama e più costoso sia come materia prima  che come lavorazione. Viene usato per prodotti di alta qualità

– Acciaio: è il materiale per eccellenza, essendo difficilmente ossidabile e molto resistente. Purtroppo oltre a costare molto, è difficilmente lavorabile e la superficie può essere galvanizzata solo con  pre-trattamenti che ne aumentano ulteriormente il costo. E’ il materiale più adatto per la colorazione con trattamento PVD

PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE 

La superficie dei pezzi grezzi deve essere pulita e levigata prima della colorazione superficiale (tramite galvanica, pvd o verniciatura).

Più sarà liscia e perfetta, migliore sarà la qualità ottenuta. 

I vari stadi di preparazione sono:

– Burattatura (bassa qualità): i pezzi vengono vibrati all’interno di ceste rotanti, assieme a sassi lisci

– Lucidatura a vibrazione (qualità media): i pezzi vengono vibrati per determinati periodi nei vibratori con ceramiche di varie dimensioni, e in vari step. 

– Lucidatura SISAL (alta qualità): gli articoli sono spazzolati a mano con spazzola a corda sui vari lati 

– Lucidatura cotone “SPANNATURA” (altissima qualità): i capi vengono spazzolati a mano con spazzola di cotone sui vari lati 

– Rame acido + seconda lucidatura (QUALITÀ SUPERIORE): prima lucidatura + galvanica rame acido (per coprire tutte le imperfezioni) + ulteriore lucidatura. E’ il massimo della qualità.

COLORAZIONE TRAMITE TRATTAMENTO GALVANICO

Gli articoli vengono colorati mediante un processo elettro-chimico: vengono infatti immersi in una vasca contenente una formula di acqua e vari prodotti  (es: oro, se si desidera color oro), e vengono fatti attraversare da corrente elettrica. Per elettro-deposizione, si crea sul pezzo uno strato di materiale contenuto nel bagno (esempio oro, se la vasca contiene sali di oro). Lo spessore del deposito dipende dal tempo di immersione e dall’intensità della corrente elettrica che attraversa il bagno. 

In. Realtà i passaggi sono molteplici e in diverse vasche, ciascuna contenente il “suo metallo”: ogni “immersione” deposita sulla superficie uno strato di materiale per un dato spessore. 

I vari strati e i vari spessori determinano il “capitolato” di una finitura (esempio: 1 mcn Rame acido + 1 mcn Rame alcalino + 10 mcn di Nickel + 0,5 mcn oro) 

Esistono due tipi di galvanica:

– A BURATTO :  Gli articoli vengono messi tutti insieme in un cestello che ruota nella vasca.

I pezzi, entrando in collisione tra loro, avranno una superficie non perfetta. Viene utilizzato per articoli molto piccoli o per articoli di qualità non elevata 

– A TELAIO: gli articoli vengono legati ad un supporto (telaio) con del filo di rame, separati l’uno dall’altro. Il telaio viene immerso nella vasca. In questo modo i pezzi non entrano in collisione  tra di loro e il risultato (superficie – colore) è perfetto.

Qualità del deposito galvanico:

Più a lungo gli articoli rimangono immersi, maggiore sarà lo spessore di colore depositato, e maggiore sarà la resistenza nel tempo e quindi la qualità dell’accessorio. Ma maggiore sarà il costo. – Qualità economica – FLASH: circa 0,02 micron 

– Qualità media: circa 0,1 micron 

– Alta discreta: circa 0,2 / 0,3 micron 

– Alta qualità: circa 0,5 micron 

– Altissima Qualità : 1 micron e più

(nota: 1 micron = 0,001 mm) 

Nickel o FREE-Nickel ?

Solitamente  i colori di galvanica sono realizzati su base NICHEL, che conferisce resistenza al risultato finale. Purtroppo il contatto con il Nickel può causare irritazioni alla pelle quindi sempre più  brand lo hanno bandito e esigono accessori senza la presenza di nichel (NICKEL-FREE). Per ottenere la stessa resistenza del colore senza utilizzare il nichel è necessario però aumentare lo spessore del prezioso e quindi il costo finale.

Consulta il nostro “elenco delle finiture galvaniche” 

Acquista la nostra “cartella finiture galvaniche”.

COLORAZIONE TRAMITE VERNICIATURA

Il pezzo viene verniciato a spruzzo, dopo aver opportunamente preparato la superficie. Il trattamento può essere per verniciatura elettrostatica, ossia il pezzo viene collegato ad un polo negativo e la vernice spruzzata viene caricata positivamente. In questo modo la vernice viene attratta da pezzo che ne viene rivestito in ogni punto anche in quelli più difficilmente raggiungibili.

COLORAZIONE TRAMITE PVD

Per rispondere alle crescenti richieste di processi “green” a basso impatto ambientale, sta prendendo sempre più piede il trattamento PVD, in sostituzione / alternativa ai trattamenti galvanici.

Il processo PVD infatti non prevede “bagni chimici” e prodotti da smaltire. 

Consiste infatti in un bombardamento della superficie da trattare con vapori di prezioso, in opportune campane sottovuoto (Physical Vapor Deposit). 

Si crea quindi una compenetrazione del prezioso sulla superficie dell’elemento trattato.

I risultati sono:

ESTETICI:  la superficie riprende il colore del prezioso usato (esempio Oro o palladio o rutenio) 

MECCANICI:  la superficie trattata risulta avere 

– elevata durezza superficiale e resistenza all’usura e sfregamento

– inattaccabilità da acidi e solventi ed in generale resistenza agli agenti atmosferici 

(Per esempio questo trattamento si usa anche come trattamento sulle punte dei cacciaviti).

Il miglior materiale su cui utilizzare il trattamento PVD è l’acciaio.

Il trattamento PVD è inoltre ottimo come “base” per successive verniciature: la colorazione finale risulta infatti tenacemente aggrappata alla superficie e resistentissima 

Sempre più frequentemente nel settore dell’alta moda le colorazioni galvaniche si stanno “convertendo” in  colorazioni PVD.

La tecnologia è abbastanza nuova, ma alle colorazioni iniziali  disponibili (oro e sue gradazioni, nero e sue gradazioni) si stanno aggiungendo ogni giorno nuovi colori, in base alle esigenze dei clienti.